铜丝焊接操作规程

1、 范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆铜丝焊接。单丝¢0.12～0.25㎜用扭接法，¢0.52～0.30用银焊片对焊焊接，¢0.68及以上用焊接机对焊焊接。电缆导体是软结构的扭接后用银焊片焊接加固，是硬结构的一律用对焊机焊接，导体在10㎜²及以上的不允许焊接。

2、 主要设备、工具及技术参数（见表1）

2.1 设备名称： UN—1A型、UN—3A型。

2.2 主要工具：剪刀、平锉、尖咀钳；量具：微米千分尺，精度：0.01mm。

                           技术参数

表1

3、工艺操作规程

3.1 开机前准备

3.1.1 焊件在焊接前须清除一切脏物、油污。

3.1.2 接通电源（焊接变压器的电源电压在220~380V）。

3.1.3 根据焊件的直径调整好焊机的弹黄张力。

3.2、开机过程

3.2.1 将焊接件的端部用平口锉锉平，分别夹在焊接机的焊接钳上，并用尖咀钳校正焊件焊接处。

3.2.2转动调整张力的偏心轮，使焊件相互顶紧，此时钳口之距离应等于调整长度。

3.2.3根据焊件的材质及规格尺寸，选择电压调节开关的档位。（见表2

                                                                表2

3.3.5 按下焊接开关，此时焊点通电后呈火红色，进一步缩小焊点间距离，使之焊接牢固、不虚焊。

3.2.6 关闭开关，取出焊件，在焊点处反复弯折5~6次，若无裂纹、弯曲自如，焊点平整即可，若无裂纹或已断裂，焊点不平整等缺陷，用开机重新焊接。

3.2.7 为了避免焊件的瞬时过热，试焊事，可先用较低的电压级数试焊，待试焊完后再正式进行焊接。

3.2.8 焊件点应牢固可靠、光滑、无毛刺。

4   停机

4.1 焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。

5  质量问题对策（见表3）

                                              表3