钢带焊接操作规程

1、适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆用钢带的焊接。

2、主要设备、工具及技术参数（见表1）

2.1 设备名称：      P_103—3C点焊机

2.2 主要工具：     剪刀

                                  技术参数   

                                                                 表1

1、 工艺操作规程

3.1 开机前准备

3.1.1 焊件在焊接前须清除表面一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

3.1.2 接通总电源开关，控制盘面上的“电源”指示灯亮。

3.1.3 接通照明开关日光灯亮。

3.1.4 根据被焊工件的材料、外形、厚度、调整“调节螺套”以获得适当的焊接电压、电流和时间。

3.1.5 焊接钢带按表2进行焊接                                     表2

3.2  焊接过程

3.2.1 焊件置于两极之间，踩下踏脚板，三角形连杆开始转动，使上电极向下作圆弧运动并与焊件接触，开始增加压力。

3.2.2  对踏脚板继续加压时，弹簧被压缩，同时转快推动滚柱，使电源触头开关接通，于是焊接变压器次级回路开始接通电源，开始焊接。

3.2.3 当踏脚板向下时，转块滑过滚柱使电源切断，这样焊件在电源切断后进一步加压，保证可靠的焊接质量。

3.2.4 松开踏脚板时，立即借弹簧的拉力而恢复原状，此时电极上升，单点焊接过程即结束。

3.2.5 在焊接时，焊接点应连续的。

3.2.6 在焊接一种新的工件时，应反复试焊，以选择***佳电极、材料和***佳焊接工艺，以达到***佳的焊接效果。

2、 停机

4.1 焊接点应牢固可靠、无毛刺。

4.2焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。