火花试验操作规程

1、适用范围

   本工艺操作规程适用各种电线电缆绝缘线芯的火花检验。

2、主要设备及技术参数

2.1 CHJ—I型工频火花机

                           技术参数

3、工艺操作规程

3.1 开机前的准备

3.1.1 检查高压机是否妥善有效接地，开关是否有效。

3.1.2 操作者须***穿高压绝缘鞋，戴高压手套，高压机旁铺设高压橡皮。

3.1.3 检查放、收线机各导轮，进口轮，排线架等无凹槽，运转灵活，喇叭口，收线架、放线杠的完好情况，传动部位要加润滑油。

3.1.4 备用的收线盘，根据生产的规格而定。

3.1.5 收线架上按装好收线盘。

3.1.6 仔细检查已排好收线的电缆盘，并进行质量检查，合格后方可上车。

3.1.7 将合格的放线盘置于放线架上，并顶置牢固，防止线盘甩出。

3.1.8 电线拉出，经放线杆再打开高压箱盖，使电线从铜珠中穿过，经导轮绕1~2道，收到收线盘上，收、放线架须***可靠接地，关上高压箱盖。

3.1.9 严禁非操作者操作火花机。

3.2  开车过程

3.2.1 根据绝缘线芯的标称截面及绝缘厚度的大小将电压调到规定标准值，如下表所示，并对绝缘线芯进行100%电压试验。

3.2.2  操作者应站在高压绝缘橡皮上工作。

3.2.3  注意收放线的转动是否正常。

3.2.4  电线被击穿时，先关闭电源，将被测电线退回5米左右找出击穿点（电压试验应保证绝缘上每点受压时间不小于0.2秒）剪断后落盘。

3.2.5  注意放线盘跳出放线架，收线跳出导轮造成电线擦伤，绝缘体损坏，软线芯易打结，要缓慢收线。

3.2.6  如遇火花机失灵或灵敏度差，漏点不停，漏电跳火等，要立即停车检查，修复后再使用。

3.2.7  一盘线即将收完时应减慢转速，防止线尾击人。

3.2.8 每盘线电压试验结束后，操作者要做好自检工作，并挂上工序流转卡，然后交下道工序。

3.2.9  每盘线收好后，先关闭开关，后切断总电源，操作者才可以离开。

3.3、 停机后的维修及保养

3.3.1  火花机应设专人操作。

3.3.2  火花机每月应由专修设备人员对高压机电器部分进行一次安全检查。

3.3.3  电板箱内经常保持干净，开启箱盖时，注意行程开关是否松动，安全接线弹簧是否良好，链条是否夹在箱缝中。

3.3.4  被检电线接头处要光滑，以免损坏箱链。

3.3.5  每次用完，在切断电源前，先将高压调到零位，以免下次开机时突然出现高压，损坏设备和影响安全。

3.3.6  工作方式在挤出位置时，应防止缺陷电线或裸电线长期停留在电板箱链中，短路时间过长，会烧坏设备及变压器。

3.3.7  工作电压低于180V时，火花机工作不正常，电源电压波动大，高压输出也不稳定。

3.3.8  高压变压器上的引出端和电线要保持清洁和干燥以免高压漏电、打火。

4、 技术安全及注意事项

4.1  高压箱盖下后才可用高压开关，高压箱盖不得作开关使用，在处理质量问题时，先关闭

电源，然后打开高压箱盖，不能认为打开高压箱盖，即为切断电源。

4.2  严禁用手接触打高压的电线，遇电线击穿，击穿点不易查找时，也不得用手拉电线边打高压。

43  遇到电线击穿，击穿点不易查找时，可复打高压，先是关闭电源，将电线拉回，然后打开

电源，高压复位，然后来回拉动电缆，待再次击穿时，剪断后落盘。

4.4  电线上下两盘交换时，须***切断电源。

1、 质量问题对策（表1）   

                                                  表1