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技能要求
5.1 导体
5.1.1 铜杆用台一江铜等优质电工用无氧铜杆(含铜量达99.98%以上),资料选用契合GB/T3952-98的标准规则，20℃时导体直流电阻契合GB/T3956-97《电缆的导体》的规则，导体选用一类实芯导体或二类绞合导体；
5.1.2 变频电缆线芯全部选用圆形线芯；
5.1.3 导体外表光洁、严密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及开裂的单丝；
5.1.4 耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火资料，通常选用耐火云母带双层堆叠绕包（如若有）。
5.2 绝缘挤塑加工工艺
绝缘选用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洗库房（容器）,再选用主动吸入料斗,确保绝缘清洗度、枯燥性，以确保商品的质量。
5.3 绝缘
5.3.1 绝缘资料选用XLPE，绝缘标称厚度契合GB/T12706.1-2002的规则，绝缘厚度平均值不小于规则标称值，且任一点绝缘***薄点不小于标称值的90%-0.1mm；
5.3.2 任一断面的偏心率不大于10%
(***大测量厚度—***小测量厚度)/***大测量厚度≤10%
5.3.3 绝缘资料选用优质名牌绝缘料，能够确保绝缘线芯的电气性能；
5.4 绝缘线芯应能饱尝GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规则的沟通50HZ火花试验作为中心检查。
试验电压契合下表的规则。
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绝缘标称厚度δ mm |
0.5＜δ≤1.0 |
1.0＜δ≤1.5 |
1.5＜δ≤2.0 |
2.0＜δ≤2.5 |
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火花试验电压kV |
6 |
10 |
15 |
20 |
5.5 绝缘线芯分色，分色有必要明晰，同一色彩色泽均匀；也允许用1、2、3、0数字分相，但字体一定要明晰，用数字打印时，通常以褐色作为统一基料。
5.6 电缆绝缘紧贴于导体上，其横断面不得有眼力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺点。
5.7 成缆
5.7.1 电缆缆芯间隙内选用具有阻燃和非吸湿性填充资料进行填充，并坚持成缆外形圆整；成缆的不圆度不大于10%；
电缆不圆度=（电缆***大外径—电缆***小外径）/电缆***大外径×100%。
5.7.2 包带资料选用非吸湿性的无纺布；堆叠式绕包一层或二层，堆叠率不小于15%。
5.8 内护层（如果有）：
电缆内护层选用挤包PVC料，电缆的内护层标称厚度契合GB/T12706.1-2002的规则。
5.9 屏蔽层
电缆屏蔽层选用铜丝织造屏蔽构造，织造铜丝单根为0.2mm，织造锭数为24~32锭，并丝根数依据截面而定，织造密度不小于80%。
5.10 外护套
5.10.1 电缆外护套资料选用PVC-90料，外护套的标称厚度契合GB/T12706.1-2002的规则,厚度的平均值不小于标称值，任一点***小厚度不小于标称值的80%-0.2mm；护套层应严密掩盖在缆体上，外表有必要塑化良好、圆整、无眼力可见的杂质、气泡、砂眼等缺点；
5.10.2 护套层偏芯度（圆整度）≯10%。
5.11 印刷象征
5.11.1 制品电缆外表打印型号、规格、厂名、制造年份和长度象征。
5.11.2 笔迹有必要接连、明晰、完整、简单辨认、耐擦，护套外表不得有大于接连500mm距离无打印象征。
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