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中华人民共和国国家标准
船用控制电缆 一般规定 GB 9332.1-88
Shiboard control cables General
本标准参照采用 IEC 92—376的规定。
1 适用范围
1.1 本标准适用于交流额定电压250V及以下的各种河海船舶及海上石油平台等水上建筑物用的铜芯橡皮和塑料绝缘控制电缆。
电缆用于对干扰不敏感的控制和类似电路。
1.2 本标准应用GB 9332.1——9332.5—88各部分一起使用。
2 引用标准
2.1 本标准引用下列标准的有效版本：
GB 2900 电工名词术语
GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯
GB 2951 电气电缆物理机械性能试验方法
GB 4910 镀锡圆铜线
GB 4909 裸电线试验方法
GB 6995 电线电缆识别标志方法
GB 2952 电缆外护层
GB 4005 电线电缆交货盘
GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套
GB 9331 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线
2.2 须***引用其他标准时应在相应在标准中规定。
3 定义
3.1 本标准的名词术语采用GB 2900的解释。
3.2 试验
a. 型式试验 type tests 代号Ｔ
型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。
型式试验的特点是，在做过一次之后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，须***重复进行试验，或者在产品标准化中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重复进行试验。
b. 抽样试验 sample tests 代号 Ｓ
抽样试验是制造厂按制造批量或规定频率抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
c. 例行试验 routine tests 代号 Ｒ
例笔试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
国家机械工业委员会1988-05-23批准 1989-01-01实施
GB 9332.1-88
3.3 铠装 armour
用金属丝或金属带采用编织或绕包方式制成的电缆护层，通常用于保护电缆免受机构影响。
3.4 隔离层 separator
在电缆导体和绝缘或绝缘与护套或安装之间用以防止元件产生相互影响的一种隔离用护层。
3.5 尺寸值 dimensional values
a. 标称值 nominal value
一个合适的近似值，用来指定或鉴别一个元件、装置或设备。在本标准中作为一个尺寸值，标称值是通常与规定公差连在一起的，并须***由制造厂保证的规定值。
b.中间值 median value
将获得的应有个数的试验数据，以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，则正中间的一个数值即为中间值，若为偶数时，则正中间的两个数值的算术平均值为中间值。
c. 近似值 approximat vlue
一个既不保证也不检查的值，例如用于计算其他尺寸的值。
d.假设值 fictitious value
按GB 9331.1附录Ｅ叙述的“假设方法”计算的值。
4 产品命名和代号
4.1 系列代号
乙丙绝缘系列……………………………………CKE
交联聚乙烯绝缘系列……………………………CYJ
聚氯乙烯绝缘系列………………………………CKV
硅橡皮绝缘系列…………………………………CKS
天然丁苯橡皮绝缘系列…………………………CKX
4.1.2 导体代号（省略）
4.1.3 绝缘代号
a. 热固性绝缘
乙丙橡胶…………………………………Ｅ
交联聚乙烯………………………………Ｊ
硅橡胶……………………………………Ｓ
天然丁苯橡胶……………………………Ｘ
b. 热塑性绝缘
聚氯乙烯…………………………………Ｖ
4.1.4 护层代号
内套、铠装及外套代号如表 0规定。
GB 9332.1-88
表０
|
代号 |
内套 |
代号 |
铠装 |
代号 |
外套 |
|
V
F
H |
聚氯乙烯
氯丁橡胶
氯磺化聚乙烯 |
０
２
３
８
９ |
－
双钢带
细钢丝
铜丝编织
钢丝编织 |
０
２
３ |
－
聚氯乙烯
聚乙烯 |
4.1.5 特性代号
在火焰条件下的燃烧特性代号如表１规定。
表１
|
代号 |
定义 |
代号 |
定义 |
|
Ｄ
Ｓ
Ｎ |
单根燃烧
在成束燃烧
耐火（单根燃烧） |
Ａ
Ｂ
Ｃ |
有烟、有酸、有毒
低烟、低酸、低毒
无卤、低烟、低毒 |
4.2 产品标记表示方法
4.2.1 产品用型号、规格及标准编号表示，组成如图示。
4.2.1 举例
a. 乙丙绝缘氯丁外套船用控制电缆，19芯，2.5mm2,燃烧特性DA型，表示为：
CKEF/DA19×2.5 GB 9332.2
b. 乙丙绝缘铜丝编织铠装聚氯乙烯外套，船用控制电缆，7芯，1mm2,燃烧特性DA型，表示为：
CKE82/DA7×１GB 9332.2
C.乙丙绝缘氯丁内套裸钢丝编织铠装船用控制电缆，19芯，1.5mm2,燃烧特性DA型，表示为：
CKEF90/DA19×1.5 GB 9332.2
5 导体
5.1 导体应符合 GB 3956规定，具体组成应符合表２规定。
表２
|
标称截面mm2 |
单线根数／
单线标称直径 mm |
20℃时导体电阻Ω／km |
|
不镀锡 |
镀锡 |
|
0.75
1
1.5
2.5 |
7/0.37
7/0.43
7/0.52
7/0.68 |
24.5
18.1
12.1
7.41 |
24.7
18.2
12.2
7.56 |
5.2 导体为非紧压型的。
5.3 挤包热固性绝缘的导体，其单线应为镀锡铜丝，允许采用不镀锡的铜单线，但导体与绝缘之间应有隔离层，并应对电缆进行适当的型式试验，证明不产生有害影响。
挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。
如要求以镀锡层进行化学试验时，应从成品电缆的导体上取样。
5.4 导体形状应规则，表面光滑，无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。
6 绝缘
6.1 厚度
a.标称厚度应符合表３规定。
b.厚度平均值应不小于标称值，***薄外厚度应不小于标称值的90%-0.1mm.
表３
|
绝缘类型 |
导体截面 mm2 |
|
0.75 |
1 |
1.5 |
2.5 |
|
绝缘标称厚度 mm |
|
VJ—10A
VJ—30A
XJ—10A
XJ—30A
XJ—80A |
0.7
0.7
0.7
0.7
— |
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8 |
0.7
0.7
0.7
0.7
— |
0.8
0.8
0.8
0.8
— |
6.2 性能要求
6.2.1 物理机械性能应符合下列规定：
CKE 系列绝缘符合 GB 7594.8 中XJ—30A型；
CKX 系列绝缘符合 GB 7594.3 中XJ—10A型;
CKS 系列绝缘符合 GB 7594.11 中XJ—80A型;
CKV 系列绝缘符合 GB 9331.1 附录C中VJ—10A型;
CKJ 系列绝缘符合 GB 9331.1 附录Ｄ中VJ—30A型.
6.2.2 成缆前绝缘线芯应按GB 3048 规定经受交流 50Hz及6kV火花电压试验。
6.2.3 绝缘应紧密挤包在导体上，应不粘导体，剥离时不损伤绝缘、导体或锡层。
７ 缆芯
7.1 芯数和绞向
推荐的芯数系列为：2,4,7,10,14,19,24,30,37,
缆芯***外层绞向为右向。
7.2 填充和包带
7.2.1 缆芯中允许填充非吸湿性材料。
7.2.2 缆芯上应绕包非吸湿性带。
包带材料与绝缘的工作温度应相匹配。
8 护层
8.1 类型
如表４规定。
表４
|
类别 |
型式 |
说明 |
|
非金属护层 |
挤出型 |
热固体挤出护套 |
又称称外套或密封护套 |
|
热塑体挤出护套 |
|
编织型 |
浸渍纤维编织护层 |
|
|
金属铠装护层 |
编织型 |
镀锌钢丝铠装 |
标准型 |
|
镀锡铜丝铠装 |
特殊需要时采用 |
|
防腐铝合金丝或铜合金丝铠装 |
8.2 挤出型护套
8.2.1 厚度
a.护套厚度应符合表５规定。
b.光滑圆柱体表面上的护套厚度平均值应不小于标称值，其***薄处的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm.
c.不规则圆柱体表面上的护套（如：内壁渗入缆芯间隙的护套或铠装层上的护套），其***薄处的厚度不小于标称值的85%-0.2mm.
表５
|
电缆类型 |
绝缘类型 |
护套 |
线芯数目 |
|
２ |
４ |
７ |
10.14 |
19 |
24 |
30.37 |
|
标称截面mm2 |
|
0.75
1
1.5 |
2.5 |
0.75
1
1.5 |
2.5 |
0.75
1
1.5 |
2.5 |
0.75
1
1.5 |
2.5 |
0.75
1
1.5 |
2.5 |
0.75
1
1.5 |
2.5 |
0.75
1
1.5 |
2.5 |
|
单护套，
有或没有外金属编织层 |
XJ-10A,
XJ-30A,
VJ-10A,
VJ-30A |
单层标称值 |
1.0 |
1.1 |
1.1 |
1.2 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
1.5 |
1.6 |
|
XJ-80A |
单层标称值 |
1.1 |
1.2 |
1.1 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
1.3 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.5 |
1.6 |
1.6 |
1.7 |
|
单护套，
有内金属编织层 |
XJ-10A,
XJ-30A,
VJ-10A,
VJ-30A, |
单层标称值 |
1.1 |
1.2 |
1.1 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
1.3 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.5 |
1.6 |
1.6 |
1.7 |
|
XJ-80A |
单层标称值 |
1.1 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
1.2 |
1.3 |
1.3 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
1.7 |
1.8 |
|
双护套，
没有金属编织层 |
XJ-10A,
XJ-30A,
VJ-10A,
VJ-30A, |
内套近似值 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
0.9 |
1.1 |
0.9 |
1.1 |
1.0 |
1.2 |
1.1 |
1.3 |
|
外套近似值 |
1.1 |
1.2 |
1.1 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
1.2 |
1.3 |
1.3 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.4 |
1.5 |
|
XJ-80A |
内套近似值 |
0.8 |
- |
0.8 |
- |
0.8 |
- |
0.9 |
- |
1.0 |
- |
1.0 |
- |
1.1 |
- |
|
外套近似值 |
1.1 |
- |
1.1 |
- |
1.2 |
- |
1.3 |
- |
1.3 |
- |
1.4 |
- |
1.5 |
- |
|
双护套，有内金属编织层 |
XJ-10A,
XJ-30A,
VJ-10A,
VJ-30A, |
内套近似值 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.3 |
1.3 |
1.5 |
1.3 |
1.5 |
1.5 |
1.7 |
1.5 |
1.7 |
|
外套标称值 |
0.8 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.0 |
1.1 |
1.1 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
|
XJ-80A |
内套近似值 |
1.1 |
- |
1.2 |
- |
1.2 |
- |
1.3 |
- |
1.4 |
- |
1.5 |
- |
1.6 |
- |
|
外套标称值 |
0.9 |
- |
0.9 |
- |
0.9 |
- |
1.0 |
- |
1.1 |
- |
1.2 |
- |
1.2 |
- |
GB 9332.1-88
8.2.2 性能要求符合表6规定
表6
|
护套类型 |
适用的导体工作温度 ℃ |
技术要求 |
|
热固性混合物
护套 |
651) |
符合GB 7594.5中XH-01A型 |
|
85 |
符合GB 7594.9中XH-21A型 |
|
85 |
符合GB 7594.10中XH-31A型 |
|
热塑性混合物护套 |
601) |
符合GB 9331.1附录Ｅ中VH-10A型 |
|
85 |
符合GB 9331.1附录F中VH-20A型 |
注：１）可与天然丁苯绝缘配套使用。
8.2.3 表现
外套为黑色或灰色。色泽基本均匀，表面圆整光洁，断面密实
8.3 纤维编织护层
8.3 纤维可为棉纱、麻、石棉、玻璃丝或其他类似纺织纤维，并经有效的防潮或防燃处理，处理品后纤维应对电缆元件不产生有害作用。
8.3.2 编织层的填充系数Ｋ应不小于0.6,按式（１）计算：
式中：n——每锭纤维根数（或金属丝根数）；
d——纤维直径（或金属丝），mm;
p——单位长度内的交叉锭数（计算时取mm上的值）；
a——电缆轴线与编织锭股线的倾斜角。
8.3.3 编织应均匀，表面应平整，编织层不许整接续，股线可搭接，露出的端头应修剪平整。
8.4 金属铠装外护层
8.4.1 结构组成
如表７规定。
表７
|
名称 |
结构型式 |
|
裸铠装
外被铠装 |
内衬层＋铠装层
内衬层＋铠装层＋外被层 |
8.4.2 内衬层
内衬层的结构组成及性能要求应符合表８规定。
表８
|
铠 装 型 式 |
内衬层结构 |
技术要求 |
|
裸铠装 |
挤出内护套 |
符合本标准第6.2条规定 |
|
铜丝编织铠装 |
绕包衬层 |
非吸湿性带，厚度近似值0.4mm |
|
挤出内护套 |
符合本标准第6.2条规定 |
|
钢丝编织铠装 |
挤出内护套 |
符合本标准第6.2条规定 |
8.4.3 铠装层
a.编织铠装层由镀锡铜丝或镀锌钢丝组成。有外护套的铜丝编织铠装允许用不镀锡铜丝，镀锌钢丝的锌层应能经受GB 9331.1附录Ｇ规定的试验。金属丝的标称直径应符合下列规定：
铠装前计算直径d≤10mm者……0.20mm;
d＞10mm者……0.30mm.
b.编织层的填充系数Ｋ应不小于0.6,按式(１)计算。
c.编织应均匀,表面应平整.编织层不许整体焊接股线可焊接或搭接,搭接时端头应插入编织层内.
d.裸镀锌钢丝编织铠装层上应均匀涂覆防锈漆。
e.金属编织铠装与氯丁护套或氯磺化聚乙烯护套之间应加隔离层。
8.4.4 外套
应符合本标准第8.2条规定。
9 成品电缆
9.1 成品外径
在各后续标准中规定，计算方法按GB 9331.1 附录Ｂ。
9.2 导体电阻
除非另有规定，20℃时的导体电阻应符合本标准第５章表２规定。
9.3 绝缘电阻
9.3.1 测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数Ｋi应符合表９规定。
表９
|
绝缘型号 |
绝缘是阻常数Ｋi MΩ·km 不小于 |
|
20℃时 |
|
XJ-10A
XJ-30A
XJ-80A
VJ-10A
VJ-30A |
367
3670
1500
36.7
3670 |
9.3.2 绝缘电阻常数换算公式
a. 已知电缆绝缘电阻时，则Ki值按式（２）计算：
式中：Ｒ——测得的电缆绝缘电阻值， MΩ·km;
Ｄ——绝缘线芯的绝缘外径，mm;
d——绝缘线芯的绝缘内径，mm;
b.已知绝缘混合物的体积电阻系数Pv时，则Ｋi值按式计算：
Ｋi=0.367×10-11×Pv MΩ·km……………………………………………(3)
9.4 耐电压性能
电缆应经受表10规定的交流或直流电压试验
表10
|
试验电压kV（有效值） |
持续时间min |
|
交 流 |
直 流 |
|
1.5 |
3.6 |
5 |
9.5 耐燃烧性能
9.5.1 电缆在火焰条件下的燃烧特性应符合表11规定。
表11
|
特性要求 |
特性要求 |
试验方法 |
|
DA
DB
DC |
符合单根垂直燃烧试验要求
符合DA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性
符合DA要求，并具有无卤、低烟、低毒特性 |
GB 2951.19
待 定
待 定 |
|
SA
SB
SC |
符合成束垂直燃烧试验要求
符合SA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性
符合SA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性 |
GB 9331.１附录Ｉ
待 定
待 定 |
|
NA |
具有耐火燃烧试验特性 |
GB 9331.1附录Ｊ |
9.5.2 电缆的燃烧特性等级应各后续标准中规定。
9.6 绝缘物理机械性能
符合本标准第6.2.1条规定
9.7 护套物理机械性能
符合本标准第８章规定。
9.8 识别标志
9.8.1 绝缘线芯识别
绝缘线芯采用数字识别，标志应符合 GB 6995.4 规定。
9.8.2 电缆识别
应符合GB 6995.3 规定，标志内容为：
制造厂名称和商标，认证标志，系列代号。
9.9 特殊性能
如有要求时在有关后续准中规定。
10 交货长度
10.1 电缆交货长度
a.7芯及以下电缆和导体截面不大于0.25mm2,其交货长度应不小于150m;
b.其他电缆的交货长度应不小于100m.
也允许长度不小于20m的短段电缆交货，但其数量应不超过交货总长度的10%.
10.2 根据双方协议的任何长度电缆交货。
10.3 长度用计米器计量，长度误差应不超过±0.5%.
11 试验和验收
11.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。
11.2 产品按下列规定试验
a. 型式试验项目——标准中规定的全部性能项目。
b. 抽样试验项目——导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、乙丙绝缘和交联聚乙烯绝缘热延伸、聚氯乙烯绝缘和护套低温性能、铠装钢丝镀层和导体镀层和导体镀层化学试验。
c. 第一次抽样试验不合格时，应从交货批中另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，该批电缆被认为不合格。
表12
|
电 缆 长 度L km |
样 品 个 数（包装件） |
|
２＜Ｌ≤10
10＜Ｌ≤20
20＜Ｌ≤30
|
１
２
３ |
11.4 试验方法
11.4.1 符合有关电线电缆试验方法标准和表13规定方法。
11.4.2 室温下绝缘电阻的试验电压为80—500V,接线方式应符合下列规定：
a. 2—5芯电缆——每一导体依次对其他连在一起的导体及金属层（如果有时）。
b. 5芯以上电缆——首先，各层所有奇数导体以各层所有偶数导体；然后，偶数层的所有导体对奇数层的所有导体。必要时，第三次，奇数层一层中第一芯对***后一芯。
表１３
|
序号 |
试验项目名称 |
试验方法 |
|
１
２
3 |
钢丝锌支附着性试验
成束电缆燃烧试验
耐火试验 |
GB 9331.1附录G
GB 9331.1附录I
GB 9331.1附录J |
12 包装
12.1 电缆应成盘或成卷交货，并卷绕整齐，妥善包装，电缆端头应密封。
电缆盘应符合GB 4005 规定。
成卷重量不应超过80kg.
12.2 每个包装件上应附有标签，并标明：
a. 制造厂名称或商标；
b. 产品型号规格，芯数×标称截面，mm2;
c. 长度，m;
d. 重量，kg;
e. 制造日期， 年 月；
f. 标准编号或认证标志；
g. 电缆盘正确旋转方向。
12.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
a. 制造厂名称或商标；
b. 产品型号规格，芯数×标称截面，mm2;
c. 认证标志；
d. 箱体外形尺寸及重量， kg;
e. 防潮、防掷标志。
|
