塑料绝缘控制电缆
4.1执行标准：GB/T9330-2008 阻燃、耐火类等产品同时执行GB/T19666-2005标准。
4.2产品用途：本产品适用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控、测量回路及保护线路等场合。
4.3使用特性：
4.3.1额定电压450V/750V；
4.3.2热塑性聚氯乙烯导体长期允许的工作温度70°C；
热塑性柔软型聚氯乙烯导体长期允许的工作温度70°C;
热固******联聚乙烯导体长期允许的工作温度90°C。
4.3.3电缆的敷设温度应不低于0℃，推荐的弯曲半径：无铠装的电缆，应不小于电缆外径的6倍。有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。
4.4型号、 规格、名称及适用范围：
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型 号 |
名 称 |
适 用 范 围 |
导 体 标 称 截 面mm2 |
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0.75 |
1.0 |
1.5 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
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芯 数 |
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(ZR/NH)
KVV |
(阻燃/耐火)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 |
室内、电缆沟、管道、桥架等固定场合 |
2-61 |
2-14 |
2-10 |
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(ZR/NH)
KVVP |
(阻燃/耐火)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆 |
室内、电缆沟、管道、桥架等要求屏蔽的固定场合 |
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(ZR/NH)
KVVP2 |
(阻燃/耐火)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆 |
室内、电缆沟、管道、直埋等要求屏蔽的固定场合 |
4-61 |
4-14 |
4-14 |
|
(ZR/NH)
KVVP2-22 |
(阻燃/耐火)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜带屏蔽控缆 |
室内、电缆沟、管道、直埋等，能够承受较大机械外力 |
4-61 |
4-14 |
4-14 |
|
(ZR/NH)
KVV22 |
(阻燃/耐火)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆 |
室内、电缆沟、管道、直埋等，能够承受较大机械外力 |
7-61 4-61 |
4-14 |
4-14 |
|
(ZR/NH)
KVVR |
(阻燃/耐火)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆 |
室内等，移动要求柔软的固定场合 |
4-61 |
— |
— |
|
(ZR/NH)
KVVRP |
(阻燃/耐火)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆 |
室内等，要求移动柔软且有屏蔽的场合 |
4-61 |
4-61 |
— |
说明：在控制电缆中分为A型B型主要指导体铜丝结构，R型柔软结构
例如： KVV-A 导体为单根铜丝
KVV-B 导体为7根铜丝绞合结构
KVV-R 导体为多根细铜丝绞合结构
4.5型号中部分字母的意义：
4.5.1 K—控制电缆 YJ—交联聚乙烯塑料
22—双钢带铠装PVC护套 V—聚氯乙烯塑料
32—双钢带铠装聚乙烯护套 P—铜丝编织屏蔽
Y—聚乙烯塑料 P2—钢带绕包屏蔽
4.5.2 示例:a)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V、24芯，1.5mm2第二种导体结构，有黄/绿双色绝缘线芯，表示为：
KVV -450/750V 23*1.5（B）+1*1.5
b)铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V、24芯、1.5mm2无黄/绿双色线芯，表示为：
KYJVP2 450/750V 24*1.5
4.6基本生产工艺流程
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序号 |
型 号 |
工 艺 流 程 |
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1 |
（ZR-）KVV
（ZR-）KVVR |
铜(铝)材——拉丝(——绞合)——挤包绝缘——成缆+绕包——挤包护套 |
|
2 |
（ZR-）KVV22
（ZR-）KVV23 |
铜(铝)材—拉丝(—绞合)—挤包绝缘——成缆+绕包+钢带装铠——挤包护套
或—成缆+绕包—挤包内护套—钢带装铠—护套 |
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3 |
（ZR-）KVV32
（ZR-）KVV33 |
铜(铝)材—拉丝(—绞合)—挤包绝缘—成缆+绕包—挤包内护套—钢丝装铠—挤包护套 |
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4 |
NH—KVV
NH—KVVR |
铜(铝)材—拉丝(——绞合)—绕包云母带——挤包绝缘——成缆+绕包——挤包护套 |
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5 |
NH-- KVV22
NH-- KVV23 |
铜(铝)材—拉丝(—绞合)—绕包云母带—挤包绝缘—成缆+绕包+装铠—护套
或—成缆+绕包—挤包内护套—钢带装铠—护套 |
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6 |
NH-- KVV32
NH--KVV33 |
铜(铝)材——拉丝(——绞合)——绕包云母带——挤包绝缘——成缆+绕包——挤包内护套——钢丝装铠——护套 |
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7 |
（ZR-）KVV（R）P
（ZR-）KVV（R）P2 |
铜(铝)材—拉丝(—绞合)——挤包绝缘——成缆+绕包——铜丝编织(铜带绕包)——挤包护套 |
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8 |
（ZR-）KVV（R）P22
（ZR-）KVV（R）P2-22 |
铜(铝)材——拉丝(——绞合)——绕包云母带——挤包绝缘——成缆+绕包——铜丝编织(铜带绕包)——挤包内护套——钢丝装铠——挤包护套 |
4.7质量控制点
4.7.1线芯颜色：当五芯一下电缆的绝缘线芯采用着色标识时，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯不使用组合色用的绿色和黄色；两芯无优先选用颜色；三芯电缆采用棕、兰、双或棕、蓝、黑；四芯电缆棕、蓝、黑、双；五芯电缆棕、蓝、黑、棕、双。绝缘线芯也可采用数字识别，用同一种颜色并按数序排列，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。
4.7.2标志连续性：一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离在电缆外护套上应不超过50mm，在电缆绝缘或包带上应不超过275mm。
4.7.3厚度检测：绝缘平均厚度不小于标称值，其***薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm；
护套厚度的标称值应符合规定，其中铠装型电缆护套的***小标称厚度应不小于1.5mm，***薄处厚度应不小于标称值的80%-0.2mm；非铠装型电缆护套厚度平均值应不小于规定的标称厚度，其***薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
护套标称厚度：
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挤包护套前假定外径d(mm) |
护套标称厚度（mm） |
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d≤10 |
1.2 |
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10＜d≤16 |
1.5 |
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16＜d≤25 |
1.7 |
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25＜d≤30 |
2.0 |
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30＜d≤40 |
2.2 |
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40＜d≤60 |
2.5 |
内衬层厚度：挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，可采用双层或多层重叠绕包,***小厚度应不小于表中规定标称值的80%。
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挤包或绕包前假定直径d(mm) |
内衬层厚度（mm） |
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d≤20 |
1.0 |
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d＞20 |
1.2 |
4.7.4成品电缆外径，在圆形护套电缆的同一横截面上测得的***大外径和***小外径之差（f值）应不超过平均外径规定上限的15%，测量两处，取***大差值。
4.7.5成缆检测：绝缘线芯应绞合成缆，***外层的绞合方向为右向；绞合节距为：固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍；移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的16倍。
4.7.6金属屏蔽：编织屏蔽由软圆铜线或镀锡铜线构成，编织密度应不小于80%；编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐，每1m长度上允许更换金属线锭一次。 |
