电力电缆
额定电压0.6/1kV到26/35kV挤包绝缘电力电缆
2.1 执行标准：GB/T 12706-2008
阻燃、耐火类等产品同时需执行GB/T19666-2005标准。
2.2按电压等级分类：VV系列：0.6/1kv 1.8/3 kv 3.6/6kv
YJV系列：0.6/1kv 1.8/3kv 3.6/6 kv 6/6kv（6/10） 8.7/10kv（8.7/15） 12/20kv 18/30kv 21/35kv 26/35kv
电缆的电压表示U0/U(Um)中：
U0----电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U ----电缆设计用的导体间的额定工频电压；
Um---设备可承受的“***高系统电压”的***大值。
2.3使用特性：
2.3.1电缆敷设时的环境温度应不小于0℃，低于0℃时电缆应进行预热。
2.3.2聚氯乙烯绝缘的电缆导体的***高额定温度为70℃；短路时***长持续时间不得超过5min，电缆导体的***高温度可达160℃。
2.3.3交联聚乙烯绝缘的电缆导体***高允许工作温度为90℃；应急超载工作温度为130℃；短路时（5S）导体***高温度为250℃。
2.3.4弯曲时半径应为：单芯电缆的20(D+d)±5%（单芯电缆不小于电缆外径的16倍）；多芯电缆的15(D+d)±5% （多芯电缆不小于电缆外径的12倍）。
其中D—电缆实际外径 d—导体实际外径；
2.3.5额定电压1.8/3kv交联或PVC绝缘电缆，3.6/6kv PVC绝缘电缆均应具有分相或统包金属层，但无导体和绝缘屏蔽层。
2.3.6额定电压3.6/6~26/35kv的交联电缆应具有导体屏蔽、绝缘屏蔽和分相金属层。
2.3.7导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成，挤包的半导电料应与绝缘紧密结合；绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成，非金属半导电与绝缘线芯紧密结合，金属屏蔽应由一根或多根金属带或金属丝编织或金属丝的同心绞合层或金属丝和金属带的组合结构组成。（实际上有三种屏蔽方式，金属带绕包屏蔽，金属丝编织屏蔽，金属丝屏蔽金属带疏绕）
2.3.8铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。
2.3.9铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，铜带间的搭盖率应不小于15%（标称值），其***小搭盖率应不小于5%，铜带的标称厚度应按要求选用：单芯电缆≥0.12mm；三芯电缆≥0.10mm，铜带的***小厚度应不小于标称值的90%。
2.3.10标称截面500mm2及以上电缆金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。
2.4型号、规格及名称：
|
产品名称 |
型号 |
规格范围(mm2) |
|
额定电压1kV和3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆： |
VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23、VV32、VLV32、VV33、VLV33； |
0.6/1kV，1.8/3kV
1芯，1.5～1000；
2～5芯，1.5～500 |
|
额定电压1kV和3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆， |
YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33； |
0.6/1kV，1.8/3kV，
1芯，1.5～1000，
2～5芯，1.5～500 |
|
额定电压1kV和3kV乙丙橡胶绝缘电力电缆、 |
EV、ELV、EY、ELY、EV22、ELV22、EV23、ELV23、EV32、ELV32、EV33、ELV33； |
|
|
额定电压1kV和3kV硬乙丙橡胶绝缘电力电缆 |
HEV、HELV、HEY、HELY、HEV22、HELV22、HEV23、HELV23、HEV32、HELV32、HEV33、HELV33； |
0.6/1kV，
1芯，1.5～630；
2～5芯，1.5～500 |
|
额定电压6kV到30kV电力电缆 |
VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23、VV32、VLV32、VV33、VLV33,3.6/6kV;
YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33； |
6-30kV，
1芯，10～1000，
3芯，10～500 |
|
额定电压35kV电力电缆 |
YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33、YJV42、YJLV42、YJV43、YJLV43； |
35kV，
1芯，50～1000；
3芯，50～500 |
注：单芯电缆铠装应采用非磁性材料或采用减少磁损耗结构，建议用于直流输电场合。
细圆钢丝直径：0.8~3.15mm；粗圆钢丝直径：4.0~6.0mm。
2.5电缆芯数的含义：
单芯：少数用户主要用于便于维修线路，如用二芯以上，当有一芯烧坏，其他芯同时报废，而单芯电缆烧坏时只换一根，所以维修更换较经济，单芯敷设至少要两根平行敷设才能构成输电回路。
二芯电缆只能用于220V线路即一芯一地。
三芯电缆适用于三角形连接的输配电线路，使用电压为380V，三芯均为火线。
四芯电缆适用380V和220V，三芯为火线，线间电压为380V（称为线电压），第四芯为中性线，可用于接地。
五芯电缆为三根火线，一根中性线，一根接地线，适用于380V和220V线路，通过中性线和接地线实现二次接地，对线路保护好，对人生安全性高。
2.6、交联聚乙烯绝缘（XLPE）电力电缆特性：
既有优于PVC绝缘力缆的所有性能指标，又克服了物理交联和其它化学交联的弊端；主要优点：
(1)高的电气性能。
(2)交联聚乙烯几乎完全保持聚乙烯固有的高的电气性能：击穿强度高、绝缘电阻大、介电数小、介质损耗角正切值低等。
(3)输电容量大。
(4)由于交联聚乙烯具有较高的耐热性和耐老化性能，tgδ值小，长期容许工作温度可达90℃，因此，它的传输容量可大大提高。
(5)交联聚乙烯电缆不用金属护套，交联聚乙烯的比重小，因此单位长度电缆重量小，同时处理方便，敷设简单。
(6)宜于垂直、高落差和有振动场所的敷设。
(7)耐化学药品性能好。www.tzdlzz.com
2.7基本生产工艺流程
低压电缆：铜(铝)材—拉丝—绞合（耐火型电缆导体绕包云母带)—挤包绝缘(XLPE绝缘需硫化)—成缆+绕包（铠装型电缆需装铠）—护套
或—成缆+绕包—挤包内护套—钢带装铠—护套
高压电缆：铜(铝)材—拉丝—绞合（紧压）——三层共挤（交联）——停放除气——线芯屏蔽——成缆+绕包——挤包外护套
或 成缆+绕波——挤包内护套——铠装——挤包外护套
2.8质量控制点
2.8.1绝缘检查：绝缘表面应光滑、平整、色泽均匀，无破损、竹节；横断面应无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽；厚度、***薄点、偏心度、外径符合工艺要求；绝缘线芯应与导体紧密结合，线芯外径应均匀稳定。
2.8.2 成缆检查：成缆时线芯不能有划伤、擦破、断芯、弯曲等现象；成缆方向（一般右向），线芯颜色排列（黄、绿、红、蓝、双顺时针排列）、若是编号应由内到外，数码有小到大按顺时针方向排列，成缆节距应符合工艺要求； 绕包用材料、厚度、宽度、层数、重叠率（无纺布重叠率为带宽的15%）应符合工艺要求，绕包表面应平整，不能有明显的皱纹；外径应均匀、填充应圆整；排线应整齐平整，排线不准有扭曲拱线等现象。
2.8.3屏蔽检查：屏蔽用铜带或铜丝应无氧化现象，铜丝编织屏蔽的锭数、并丝股数、单丝直径、编织节距都应符合相应工艺规定； 不允许整体连接，漏出的金属线头应修齐； 编织层应均匀、平整、无明显油污、机械损伤，应紧密缠绕在绝缘层或隔离层且不损伤绝缘层。
铜带绕包屏蔽时绕包方向、重叠宽度（铜带宽度的15%）应符合工艺，绕包应连续平整和紧密，无漏包现象；铜带接头不允许锡焊，应采用熔焊（包括点焊、缝焊），焊接要牢固，并不得有明显毛刺、翘边。 排线应整齐平整，不能有交叉压叠和擦伤现象。
2.8.4铠装检查：选用的钢带应无毛刺、卷边；单芯电缆采用不锈钢带，多芯采用镀锌钢带；
钢带绕包方向为左向，间隙宽度不大于钢带宽度的50%； 钢带接头须***采用45度角对接点焊，接头处的叠盖长度不大于10mm，不允许采用锡焊，粗糙的表面应修理平整，表面光洁，接头应牢固，无毛刺或尖角翘起等现象；钢带绕包应紧密、平服的绕包在缆芯上，不能有松空现象。
2.8.5外护套检查：挤包外护套时，电缆两端头严禁进水；外护层应紧密包覆在缆芯上，表面光滑，应无破洞、鼓包、未塑化和焦烧等缺陷，其断面应无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡；
护套***薄点应符合工艺要求；若护套表面有修补，修补后表面应圆整，不超粗，不应有明显的修补痕迹； 成品电缆要圆整，不圆度应小于15%；电缆表面印字应符合计划要求，印字应清晰可辩、耐擦，一个完整标识的末端和下一标识的始端之间的距离不超过500mm。
2.8.6成缆外径计算：
就低压电力电缆5芯不等截面，即：3+2结构和4+1结构，成缆直径的假设直径计算方法：
（1）所有导体标称截面相同的电缆 Df = kDc
（2）有一根小截面的四芯电缆 Df = 2.42 （3Dc1+ Dc2）/4
（3）有一根小截面的五芯电缆 Df = 2.70 （4Dc1+ Dc2）/5
（4）有二根小截面的五芯电缆 Df = 2.70 （3Dc1+ Dc2+ Dc3）/5
Df：成缆直径 K：成缆系数（2等芯为2，3等芯为2.17 ，4等芯为2.42、5等芯2.70）
Dc:线芯直径
2.8.7内护套厚度标准
|
缆芯假设直径D (mm) |
挤包内衬层厚度近似值 （mm） |
|
D≤25 |
1.0 |
|
25 ∠ D≤35 |
1.2 |
|
35 ∠ D≤45 |
1.4 |
|
45 ∠ D≤60 |
1.6 |
|
60 ∠ D≤80 |
1.8 |
|
D∠80 |
2.0 |
2.8.8护套厚度计算
若无其他规定，挤包外护套标称厚度值t=0.035D+1.0
D为挤包护套前电缆的假设直径，单位为mm。
◆ 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。
◆对于非铠装电缆和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度的***小值应不低于规定标称值的85%-0.1mm.
◆直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套，其厚度的***小值应不低于规定标称值的80%-0.2mm. |
