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安徽电缆，涂漆钢带和镀锌钢带装铠工艺
电缆外护层常用的材料基本上有四大类，纤维材料、金属材料、塑料。
1、 纤维材料
（1）纸：用厚度为0.12mm的电缆纸切制而成。
（2）麻：用黄麻制造而成的电缆麻。
2、 金属材料
外护层中使用的金属材料主要是钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等。
（1）钢带
钢带有冷轧钢带，涂漆钢带和镀锌钢带。
1）冷轧钢带
是用热轧钢带经冷轧而成，主要供作加工铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。
表3 铠装电缆用冷轧钢带的尺寸及允许偏差
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厚度 mm |
允许偏差 mm |
宽度 mm |
允许偏差 mm |
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0.20 |
±0.02 |
10，15，20，25 |
±0.50 |
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0.30 |
±0.03 |
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0.50 |
±0.04 |
30，35 |
±1.00 |
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0.80 |
±0.05 |
40，45 |
±1.50 |
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1.00 |
±0.06 |
50，55，60 |
±2.00 |
2）涂漆钢带
采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上形成漆膜而制成。规格和尺寸与冷轧钢带相同。涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm2，伸度率应不小于20%。涂漆钢带的漆膜质量应符合表4。
表4 涂漆钢带的漆膜质量
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项 目 |
指 标 |
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外观 |
均匀连续，允许轻微流挂、擦伤，但不得有大片脱落或漏涂 |
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厚度（单面）≥μm |
8 |
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弯曲试验（Φ5mm）/次 |
1 |
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冲击试验
（1次）/N·cm |
钢带厚度＜0.5mm ≥ |
100 |
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钢带厚度≥0.5mm ≥ |
300 |
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耐腐蚀试验
20℃±5℃，24h |
5%盐酸溶液 |
漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的剥离，表面小气泡不计 |
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5%氢氧化钠溶液 |
漆膜完整，允许剪切边漆膜有不超过5mm的轻度剥离。 |
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5%氯化钠溶液 |
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耐热试验200℃±5℃，0.5h，Φ5mm弯曲一次 |
不裂，允许距边缘3mm以内的漆膜破裂可以不计 |
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耐低温试验-20℃±5℃，2h，Φ5mm弯曲一次 |
3）镀锌钢带
镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。方法有热镀（R）和电镀（D）。钢带的规格尺寸、力学性能与冷轧钢带相同。 钢带镀锌层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，但允许存在个别漏镀点等缺陷。镀锌钢带锌层重量见表5。
表5 铠装电缆用镀锌钢带的锌层重量
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符 号 |
三点试验平均值（g/m2）≥ |
三点试验***低值（g/m2）≥ |
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R200
R275
R350
D80 |
200
275
350
80 |
170
230
300
68 |
（2）钢丝
铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成。铠装电缆用镀锌钢丝的规格和尺寸见表6。
表6 铠装用镀锌钢丝的规格尺寸
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标称直径mm |
允许偏差mm |
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1.6
2.0 2.5
3.15 4.0
5.0 6.0 |
±0.05
±0.08
±0.10
±0.13 |
铠装电缆用镀锌钢丝锌层质量见表7。
表7 铠装电缆用镀锌钢丝锌层的质量
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钢丝直径mm |
锌层重量g/m2 |
浸入硫酸铜溶液的次数
（60s一次）≥ |
缠绕试验 |
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芯轴直径为钢丝直径的倍数 |
缠绕次数
≥ |
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1.6
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
6.0 |
150
190
210
240
270
270
270 |
2
2
2
3
3
3
3 |
4
4
4
4
5
5
5 |
6 |
镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面，不应出现用棉花或净布控擦不掉的、光亮的金属铜；经缠绕试验后，锌层不应发生破裂或脱层。镀锌层应均匀，不应有裂缝、斑疤和没有镀锌之处。允许有个别的锌层堆积，但使钢丝增大的值应不超过直径公差的15倍。为保证钢丝的力学强度，成捆或成盘的钢丝均由一根组成，不应有断头与镀锌后的电接头，成捆钢丝不应卷绕过紧及弯折。
3 塑料
聚乙烯和聚氯乙烯。
装铠工艺
1 装铠前的准备工作
电缆装铠前按计划工单，首先核对半成品责任卡，并对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查，凡发现不符合要求的半成品均不可进行加工，然后半成品责任卡上的型号，按工艺规定调整钢带和选配模具。模孔直径较电缆缆芯直径大1～4mm。
2 装铠的质量要求和操作工艺
（1）钢带绕包的质量
绕包型内衬层要求绕包平整，消除重合，否则将造成电缆缆径不匀。两层钢带均为间隙绕包，绕包的方向为右向，绕包应紧而平服，上下两层钢带的重叠应不少于钢带宽度的1/4，间隙一般为所用钢带宽度的1/3。钢带规格的选用见表8。
表8 铠装金属带标称厚度
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铠装前假设直径mm |
金属带标称厚度mm |
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钢带或镀锌钢带 |
铝或铝合金带 |
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d≤30
30＜d≤70
70＜d |
0.2
0.5
0.8 |
0.5
0.5
0.8 |
钢带绕包头的张力调节是铠装的重要操作，张力均匀是确保铠装质量的关键，要求两个钢带盘张力均匀一致，否则造成缆芯摇摆，严重时将因此切伤缆芯，且要求钢带放出张力自始至终一致，否则出现结构变形和外径不匀。
钢带接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
（2）钢丝绕包质量
钢丝绕包须***排列紧密、整齐，不得有跳线、重叠、不应有大于一根钢丝直径的间隙，如有钢丝凸起或有大于一根钢丝直径的间隙时，可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。
钢丝绕包节距应为绕包闪前电缆直径的7～12倍，绕包方向为左向。
钢丝接头要平整、牢固、焊接处经反复弯曲检查，以防虚焊，焊接处如有毛刺或凸起之尖角，须***锉平。钢丝线盘的张力应随时检查，务各线盘的张力应均匀一致，不得有过紧或过松情况出现。
钢丝复绕要紧密，排线要平齐，不可有单边或鼓形的线盘出现，复绕用的线盘就应用平整完好的铁盘，以防止复绕过程中擦伤钢丝的锌层。
钢丝规格的选用见表9。
表9 钢丝规格的选用
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铠装前假设直径mm |
细钢丝直径mm |
粗钢丝直径mm |
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15.0≤d
15.0＜d≤25.0
25.0＜d≤35.0
35.0＜d≤60.0
60.0＜d |
0.8～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
2.5～3.15
3.15 |
4.0～6.0 |
废次品的类型及产生原因
1 钢带缺陷
钢带绕包的缺陷主要有以下几种：1）内衬层被损坏，造成的原因是钢带卷边、裂口，两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆，两钢带盘放带张力过大，钢带焊接不好有尖角等；2）钢带间隙超过标准，造成的原因是节距齿轮配错、钢带宽度过窄、电缆实际外径超过标准、收线和牵引不同步使电缆的钢带间隙起动；3）钢带漏包，造成的原因是钢带张力未调整好、电缆配模过大、钢带绕包角不合适；4）钢带重叠率过大，造成的原因是钢带宽度过大、电缆外径过小、牵引速度过小。
2 钢丝缺陷
钢丝铠装的缺陷主要有以下几种：
1）内衬层被损坏，造成的原因是钢丝接头不好、内衬层损坏；
2）钢丝跳线、凸起、有间隙，造成的原因是钢丝排列不均匀、张力控制不好、钢丝弯曲、电缆外径不匀；
3）钢丝锌层刮落，造成的原因是分线板、穿线模、穿线孔等有槽，并线模过小等。 |
